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橡膠注膠機的工作原理

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橡膠注膠機的工作原理

發布日期:2017-07-11 作者: 點擊:

橡膠注膠機的工作原理

      隨著我國電力工業的發展,愈來愈多的大機組將投入到電網中去,掌握大功率注膠機的設計和運行特點,是我國電力工作稈當前邊切的任務。當前各國在發展大功字汽輪機組上邦遇到這樣一些悄況,由于受到技術條件、電網容量、市場等方面的影響,當前單機存量的增長漸趨緩慢,國外單軸機組的。

 

大功率注膠機的概述

      1.用途 MC6552型LED大功率高速注膠機主要應用于LED大功率注膠工作。 特點 MC6552型LED大功率高速注膠機是我公司眾多工作人員辛勤工作、齊心協力創造的成果:該設備綜合了自動控制、電子工程、可編程控制器、機構設計等多個領域的科學知識,使本機實現了大功率注膠的全自動化。 工件的水平、垂直、旋轉運動及工作臺的工件運動均采用精密電機驅動,并與精密絲桿、精密導軌及軸承等部件配合,具有定位精準、速度快、磨損少等特點。該機采用手控盒編程系統,簡單易懂的操作界面,使得機器的操作簡單易學,新員工只需培訓半天即可自行操作!

      2 主要技術參數 電源 AC220V±10%,50Hz,650VA,要求獨立插座并可靠接地 常用氣壓 常用氣壓為0.6兆帕,且氣源必須穩定 2.3機械移動行程參數及范圍 2.3.1 XYZ方向最大運動行程:300*300*100mm 2.3.2 注膠行程:10 mm 2.4注膠速度 注膠速度n (不含上料時間) 2.5環境要求 2.6.1 清潔無塵 2.6.2 室內溫度:10~28℃ 2.6.3相對濕度:40%~60%,若低于該濕度需另行加濕 2.6.4周圍無干擾振動 2.6.5最大運行時間:20小時/天,請盡量不超過該值以保證該設備的使用壽命。特別提示:不可忽視環境的要求,如環境塵埃過多,會導致機器精度受損,電氣性能惡化,導致合格率降低。室內溫度過高或過低,會使精密導軌、絲桿、螺桿螺套等出現卡頓或間隙過大。濕度過高或過低,均會使電氣性能降低,影響機器性能及壽命。

大功率注膠機的工作原理

      注膠機,它由底座、兩個直立安裝在底座上的升降氣缸、氣缸活塞桿頂端支撐的橫梁、橫梁中部固定的吊桿、由吊桿吊裝的氣動馬達和直接安裝在氣動馬達下端的注膠泵及噴槍構成,其特征在于:氣動馬達由自動快速換向機構和雙向工作氣缸構成,自動快速換向機構安裝在雙向工作氣缸體上部,其中心位置裝有可上下移動的撞塊,撞塊有中心通孔,推拉桿插在撞塊通孔中,并穿過雙向工作氣缸體上蓋,固定在氣缸中活塞桿的中心孔里,撞塊裝在載閥框里,載閥框的前后各裝有一個閥蓋,撞塊兩側各安裝一個肘節,肘節與安裝在彈簧座里簧座里的壓簧端部接觸,兩個彈簧座安裝在自動快速換向機構的殼體上。

 

大功率注膠機的工作原理:

      注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型后取得制品的工藝過程。

      注射成型是一個循環的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環。

      注塑機根據塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機;按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓—機械(連桿)式;按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。

      (1)臥式注塑機:這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上,且模具是沿水平方向打開的。其特點是:機身矮,易于操作和維修;機器重心低,安裝較平穩;制品頂出后可利用重力作用自動落下,易于實現全自動操作。目前,市場上的注塑機多采用此種型式。

      (2)立式注塑機:其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線上,且模具是沿垂直方向打開的。因此,其占地面積較小,容易安放嵌件,裝卸模具較方便,自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化。但制品頂出后不易自動落下,必須用手取下,不易實現自動操作。立式注塑機宜用于小型注塑機,一般是在60克以下的注塑機采用較多,大、中型機不宜采用。

      (3)角式注塑機:其注射方向和模具分界面在同一個面上,它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機小,但放入模具內的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機宜用于小機。

      (4)多模轉盤式注塑機:它是一種多工位操作的特殊注塑機,其特點是合模裝置采用了轉盤式結構,模具圍繞轉軸轉動。這種型式的注塑機充分發揮了注射裝置的塑化能力,可以縮短生產周期,提高機器的生產能力,因而特別適合于冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時間的大批量塑制品的生產,但因合模系統龐大、復雜,合模裝置的合模力往往較小,故這種注塑機在塑膠鞋底等制品生產中應用較多。

      一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。

      注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時,由于注射壓力很高,相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間,因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件

 

大功率注膠機的推薦工藝:

      1.不同的封裝工藝,建議用不同的配比,會獲得更好的效果。生產貼片式(1210、3528、5050等)LED、集成型大功率LED。

      2.將AB膠攪拌5~10分鐘,然后加熱到45℃真空脫泡15分鐘左右。

      3.在點膠時膠保持45℃,同時將支架預熱150℃60分鐘以上除潮,盡快在支架沒有吸潮前(除濕后3-4小時內)封膠。封膠后請檢查支架內的膠是否有氣泡,若有,要將氣泡排除。

      4. 烘烤方式,70℃烘烤1.5小時,然后將溫度提高到150℃烘烤3-4小時以提高膠的固化率。

 

固化成型后特性:

      1.膠體呈無色透明狀體,對PPA及金屬有極好的粘附和密封性。

      2.具有一定硬度,適合用于平面無透鏡集成型大功率LED封裝。

      3.具有優異的電氣絕緣性能和耐高低溫性能(-50℃~200℃).

      4.膠水固化后經過270℃的高溫回流焊,膠體對PPA及金屬的粘附和密封性仍然良好

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